数控车床加工的主运动要求

　　数控车床加工的主运动要求：
　　（1）主轴速度在一定范围内连续可调。
　　（2）主轴具有足够的驱动功率。
　　（3）主轴部件回转精度高，运转稳定。

　　（4）主轴部件具有足够高的刚性与抗震性。

合肥数控加工

　　经济型数控车床的主传动系统与普通车床的基本结构几乎完全相同，即主要采用齿轮变速。为了适应数控车床在加工中自动变速的要求，在传动中一般采用电磁离合器变速，或者双速电动机变速。也有一部分经济型数控车床采用手柄拨叉，进行手动变速。经济型数控车床一般有4-8级转速，这对高水平的自动加工是有些欠缺，但可以满足一般加工要求。
　　标准型数控车床的主传动系统则采用直流或交流无级调速的主轴电动机，通过皮带传动至主轴箱，带动主轴旋转，进而实现自动无级调速及恒速切削控制。为了增大调速范围和保证主轴电动机转速不至于过低，有时在主轴箱内设置两组变速齿轮，把主轴转速范围分为高速及低速两种。采用液压缸推动滑移齿轮来实现齿轮的换位，或者使用电磁离合器接通或切断动力的传递。
　　标准型数控车床的主轴变速是按照加工程序指令自动进行的。为了确保车床主传动的精度，降低噪声，减少振动，主传动链要尽可能地短；为了保证满足不同的加工工艺要求并能获得良好的切削速度，主传动系统应能无级地大范围变速；为了保证车削端面的生产率和加工质量，还应能实现恒切削速度控制。另外，在全功能数控车床上，主轴应能配合其他部件，实现工件的自动装夹。
　　主轴运动内使用的脉冲信号发生器主要有光电式和电磁式两种。数控车床上的主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器。脉冲信号发生器可以通过安装在中间轴上的1:1皮带传动实现同步，也可以通过一对齿轮进行同步传动，还可以通过弹性联轴器与主轴同轴安装。在高等级的数控车床（车削中心）上，还要实现C轴（即围绕主轴的旋转坐标轴）的控制。车削中心的主传动系统与一般的数控车床基本相同，只是增加了主轴的C轴坐标功能，以实现主轴定向停车和圆周进给，并在数控装置控制下实现C轴与Z轴的联动插补，或C轴与X轴联动插补。这样就可以在回转体的圆柱面或端面任意部位上进行钻削、铣削、车螺纹及曲面加工。C轴的回转（即进给）或分度运动是由C轴伺服电动机通过精密蜗杆副或滑移齿轮副，以及分度齿轮来实现的。